智能阀门定位器常见的故障分析介绍

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2024-01-02 09:00

  智能阀门定位器常见故障的分析
  
  一、阀门定位器有信号输入,但无输出压力信号:电/气定位器,衔铁与线圈架之间有异物;恒节流孔堵塞;喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏;放大器中膜片(金属膜片或者橡胶膜片)损坏;气路连接有误(包括放大器);电/气定位器输入信号线正负极接反;定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良;气源压力的大小不合要求;放大器耗气量超额定数值太大;电/气定位器磁钢极性的安装相异;放大器预紧力超重;滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死;“手动/自动”切换位置不对(非手动位置和非自动位置);电/气定位器输入电信号短路;平衡弹簧安装,调试不好。
  
  二、下行程定位器输出压力变化缓慢:放大器的气锥阀的锥度较小;放大器膜片长期使用,产生弹性滞后现象;气动定位器的感测元件(波纹管或膜盒)长期使用,产生弹性滞后;反馈弹簧产生弹性滞后。
  
  三、上行程定位器给出压力变化缓慢:放大器进气球阀陷得过深;放大器耗气量较大;放大器进气球阀沾污,流通面积减小;恒节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值(技术要求数值);喷嘴与挡板之间的配合不好;衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦。
  
  四、定位器线性不好:反馈凸轮或弹簧选择不当;反馈机构安装不好;反馈凸轮或弹簧安装不当;喷嘴或挡板有沾污现象;滑阀式放大器内的滑阀与其接触面有磨擦现象;背压有轻微泄漏现象;整机安装不当;反馈连接杆面调节阀有卡现象。
  
  五、无输入信号,定位器有输出压力:喷嘴有堵塞;放大器进气球阀沾污造成卡不死或者密封面损坏;恒节流孔的直径与喷嘴直径径比大于额定值;放大器各气路板的连接有问题;放大器金属膜片变形或安装不良,造成阀杆将进气球阀顶开(对预紧力不可调放大器而言);挡板已盖住喷嘴的位置。
  
  六、行程不足(定位器输出压力达不到最大值):反馈杆与执行机构推杆连接件的接触位置不对;永久磁铁产生的磁场强度较额定值小;挡板与喷嘴的配合不好;反馈凸轮的初始位置选择不良;主杠杆平衡弹簧安装不良。